Panneaux sandwich amortisseurs

Présentation du produit

Le panneau sandwich en laine de verre est un matériau de construction extrêmement polyvalent, reconnu pour ses multiples avantages. Son isolation thermique remarquable le rend idéal pour les constructions écoénergétiques, régulant la température intérieure et réduisant ainsi la consommation d'énergie. Sa résistance au feu supérieure assure la sécurité des bâtiments résidentiels et commerciaux. De plus, son excellente isolation acoustique réduit le bruit, ce qui le rend idéal pour les lieux sensibles au bruit comme les bureaux, les studios et les écoles.

Les panneaux sandwich absorbant les chocs sont des matériaux structurels avancés conçus pourdissiper l'énergie d'impacttout en maintenantintégrité structurelle. Ces panneaux sont largement appliqués dansrevêtements de sol industriels, murs de protection, intérieurs de véhicules et équipements de sécurité, offrant une qualité supérieureabsorption d'énergie, conception légère et isolation thermiqueCet article explore lesmatériaux, principes d'ingénierie, normes réglementaires, considérations opérationnelles et avantagesde panneaux sandwich amortisseurs.

Principes d'ingénierie

1. Structure et matériaux du noyau

• Matériaux de base :Mousse de polyuréthane (PU), mousse de polyéthylène (PE) ou aluminium nid d'abeille.

• Feuilles de visage :Acier à haute résistance, aluminium ou stratifiés composites.

• Dissipation d'énergie :La déformation du noyau absorbe l’énergie d’impact, réduisant ainsi les forces transmises.

2. Performances mécaniques

• Résistance aux chocs :Généralement mesuré viaISO 179 (essai de choc Charpy)etASTM D3763.

• Résistance à la compression :0,5–5 MPa pour les noyaux en mousse ; réglable en fonction de l'épaisseur et de la densité.

• Rigidité à la flexion :Déterminé par l'épaisseur du noyau et le module de la feuille de face.

3. Considérations relatives à la conception

• Épaisseur du panneau : 20 à 100 mm selon les exigences d’impact.

• Adhésion des couches : essentielle pour éviter le délaminage sous l'effet d'impacts répétés.

• Optimisation du poids : équilibre entre rigidité structurelle et absorption des chocs.

Normes réglementaires et industrielles

• ISO 179 / ASTM D256 :Tests de résistance aux chocs.

• EN 14509:Normes relatives aux panneaux sandwich structurels pour la construction.

• ISO 9001 et ISO 14001 :Gestion de la qualité et respect de l'environnement.

• Sécurité incendie :Conformité avecUL 94 V-0ou des normes équivalentes en matière de résistance au feu.

Considérations opérationnelles

• Installation:Assurez-vous que les surfaces de montage sont planes et rigides ; fixez les bords pour éviter toute rupture par cisaillement.

• Entretien:Inspectez la délamination, les fissures ou la dégradation du noyau tous les 12 à 24 mois.

• Température et exposition aux produits chimiques :Sélectionnez des matériaux de base résistants aux environnements opérationnels.

• Applications :Convient pourmurs d'impact, barrières de protection, logements de machines et véhicules de transport.

Exemples de données de performances

UNPanneau en mousse PU de 40 mm avec tôles de parement en acierpeut réduire les forces de choc transmises enjusqu'à 60%dans les tests d'impact industriels, tout en maintenant la résistance à la flexion sur1500 N/m.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : En quoi les panneaux amortisseurs diffèrent-ils des panneaux sandwich standard ?
Ils sont conçus spécifiquement pourabsorption d'énergie d'impact, avec une densité de noyau optimisée et une flexibilité de la feuille de surface.

Q2 : Peuvent-ils être utilisés à l’extérieur ?
Oui, lorsque les noyaux et les parements sontRésistant aux UV et à l'humidité.

Q3 : Ces panneaux sont-ils résistants au feu ?
Les matériaux peuvent être sélectionnés pour répondreUL 94 V-0ou des normes ignifuges équivalentes.

Q4 : Quelle est la durée de vie typique ?
Avec une installation et un entretien appropriés, les panneaux peuvent durer15–25 ansen milieu industriel.